4. 有机固废高效转化利用及安全处置(共性关键技术类)

  4.1 城镇高含固有机固废高效制备生物燃气技术与装备

  研究内容：研究城镇高含固有机固废高效制备生物燃气过程有机物微生物强化降解与多介质传质机理、固相残余物生化和热化学耦合转化规律，研发高含固生物有机质反应器内生物强化技术、智能化分析和调控技术，研究固相反应残余物系统内自消纳资源化技术，研发耐容杂、抗干扰、连续式高固体厌氧消化反应器和监控系统，集成成套技术与装备，开展工程示范。

  考核指标：形成1~2套经济合理的高含固有机固废高效制备生物燃气成套技术及装备，厌氧消化反应器内物料含固率不低于25%，有机物转化率不低于50%，液相残余率低于40%，非惰性终端固相残余物量低于10%，最大容杂率达到10%;建成1~2项成套技术示范工程，厌氧反应器单体规模不低于100吨/天，实现稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：要求企业牵头，产学研联合申报。

  4.2 城镇易腐有机固废生物转化与二次污染控制技术

  研究内容：研究城镇易腐有机固废生物转化与二次污染控制过程中微生物群落与物质结构变化规律，研发易腐垃圾多组份协同降解转化技术及装备，研究反应过程挥发性污染物及新兴污染物系统识别与深度控制技术，构建不同生物转化模式全过程环境风险评价体系，集成成套技术与装备，开展工程示范。

  考核指标：形成2套及以上不同技术路线的城镇易腐有机固废生物转化成套技术与装备，易腐垃圾中有机物转化率大于70%，过程中渗沥液实现自消纳，挥发性污染物排放指标优于项目执行期结束时国家执行的相关环保标准，识别2~3种优先控制新兴污染物并形成相应的关键控制技术;建成2项不同技术路线的成套技术示范工程，处理规模达到10万吨/年以上，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  4.3 酿酒废弃物热化学能源化与资源化耦合利用技术

  研究内容：研究酿酒废弃物能源化与资源化属性及分质预处理技术，研究酿酒废弃物热化学能源化转化与材料化利用耦合技术，研发转化过程中可利用燃气用于酿酒工艺过程的高效耦合技术，研究转化利用过程制备土壤改良材料与酿酒工艺过程衔接技术，研制整装成套智能化装备，开展工程示范。

  考核指标：形成1~2套酿酒废弃物能源化与资源化耦合利用成套技术及装备，废弃物能源化、资源化利用率大于90%，可利用燃气能源循环利用率大于95%，土壤改良材料实现100%安全利用;建成10万吨/年酿酒废弃物能源化与资源化耦合利用示范工程及20万亩土壤改良材料土地利用示范工程，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：要求企业牵头，产学研联合申报。

  4.4 城镇及工业有机固废高效热解技术及大型化装备

  研究内容：针对城镇及工业有机固废热解装备大型化需求，研究有机固废热解过程有害物质迁移转化规律及脱焦除硫控氮新技术，研究重金属、二噁英、生物毒性等危害特性热阻断技术，研究高温热解气深度净化与高效利用技术，研究热解残渣安全高值化利用技术，研制新型结构大型化热解装备，开展成套技术工程示范。

  考核指标：针对不同城镇及工业有机固废，形成2套经济合理的高效热解成套技术及装备，减容率大于90%(湿基)，热解残渣实现生物炭利用，特征污染物达到欧盟现行垃圾焚烧污染物排放标准(DIRECTIVE 2010)水平;针对不同集成技术，建成2项示范工程，规模达到300吨/天，实现稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立产业化推广创新模式。

  4.5 有机固废高效清洁稳定焚烧关键技术与装备

  研究内容：开发多种有机固废协同稳定焚烧技术及装备;研究焚烧过程参数测量和数据耦合诊断技术，开发过程智能自动优化控制系统;研究焚烧烟气腐蚀介质钝化和高参数余热利用技术;研制烟气二噁英、重金属等多种污染物协同净化、超低排放技术及设备;开展工程示范。

  考核指标：针对不同炉型，形成2套有机固废高效清洁稳定焚烧成套技术与装备，焚烧烟气余热利用主蒸汽温度高于430 ℃，烟气二噁英浓度低于0.05 ng TEQ /Nm3，汞、铅、镉、CO等污染物指标达到欧盟现行垃圾焚烧污染物排放标准(DIRECTIVE 2010)水平;针对不同炉型，建成2项400吨/天规模以上的示范工程，其中污泥、沼渣、渗沥液的协同处置率不低于5%，正常投用率超过90%，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  4.6 存余垃圾无害化处置与二次污染防治技术及装备

  研究内容：识别存余垃圾污染与资源属性，研究污染物与可回收物交互作用及耦合机制;研究存余垃圾稳定化预处理、可回收物清洁回收和陈腐有机物利用技术;研究资源化利用过程中恶臭和病源微生物污染控制技术;研发高浓度渗滤液碳氮协同削减及浓缩液全量化处理技术;构建存余垃圾原位削减、无害化处理与资源化利用技术体系，开展工程示范。

  考核指标：存余垃圾分选率大于90%，可回收物回收率大于95%;无机惰性废物和陈腐有机物利用率大于95%;渗滤液(含浓缩液)实现全量化处理，盐分去除率大于95%，腐殖质浓度大于30%;出水水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》(GB/T 19923~2005)相关指标要求，实现零排放;建成示范工程不少于3项，单体工程资源化和无害化处理规模不小于10万吨/年，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  5. 无机固废清洁增值利用技术(共性关键技术类)

  5.1 大宗低阶固废规模化制备高值矿物材料关键技术

  研究内容：针对矿业、冶金、化工、陶瓷典型行业大宗低阶固废规模化增值利用迫切需求，研究固废低阶组份物相高温重构技术，研究固废杂质组份快速安全分离技术与大型化装备，研究固废有害组份微观结构调控屏蔽及稳定固化技术，研究固废颗粒表面改性和界面协同设计技术，研究固废全体量原位复合增强高性能化技术，开展系列工程示范，开发再生高值矿物材料中高端应用。

  考核指标：形成3~5套针对不同行业的经济合理的大宗低阶固废制备矿物材料成套技术与装备，再生产品类型涵盖4~6种大宗矿物材料，固废利用率均大于90%，再生矿物材料固废含量比大于60%，产品性能达到行业中高端标准：功能型蜂窝陶瓷体积密度大于2.58 g/cm3，孔密度30~50cpsi;环保治理材料氧化钙含量大于70%;耐高温材料体积密度大于2.36 g/cm3，高温在线修补抗折强度(1400℃×0.5h)大于1.60MPa;耐冲蚀磨损材料1400℃冲蚀磨损体积冲蚀率小于0.70 mm3/g。建成3~5项万吨级/年规模的示范工程，实现稳定运行。形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制/修订标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：每份申报书应包括矿业、冶金、化工、陶瓷行业的典型大宗低阶固废利用研发内容。

  5.2 复杂铜基多金属固废协同冶炼技术与成套装备

  研究内容：针对复杂铜基多金属固废，研究协同冶炼过程多金属迁移分配和逸出规律，研究协同清洁冶炼技术，研制冶炼过程核心部件与装备，研究金属铜定向分离与纯化技术，研究稀贵金属定向富集与深度分离技术，开发协同熔炼过程智能优化控制系统，开展工程示范。

  考核指标：形成2~3套复杂铜基多金属固废协同冶炼与优化控制成套技术及装备，单台装备处理能力达到10万吨/年，氧气喷嘴寿命大于6个月，铜综合回收率大于98%，稀贵金属回收率大于95%;针对不同含铜废料，建立2项10万吨级/年规模示范工程，实现经济稳定运行，废水废气排放指标优于项目执行期结束时国家执行的相关环保标准;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：要求由企业牵头，产学研联合申报。

  5.3 难熔金属废料高效回收与清洁提取技术及装备

  研究内容：针对航天航空、国防军工、大型工程等领域，研究难熔金属多元复杂废料快速识别与分类方法，研究功能复合涂层高效剥离技术，研究高纯难熔金属器件原位快速修复技术，研制难熔合金深度除杂与冶炼提纯装备，研究喷涂及增材制造废料选择性分离与高效提取技术，构建难熔金属复杂废料高效回收与清洁提取技术体系，开展工程示范。

  技术指标：难熔金属分类检测识别率大于95%，涂层高附加值成分回收率大于90%，难熔金属高值残料修复回收率大于95%，钽、铌回收率大于98%，钨、钼回收率大于98%，回收核级锆的有效利用率大于80%;分别建成钨钼、钽铌、锆废料规模回收利用示范线各1条，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：要求由企业牵头，产学研联合申报。

  5.4 锂电/光伏新兴无机固废全组份循环利用技术

  研究内容：针对新能源材料生产过程，研发锂电陶瓷固废能源金属温和浸出与短流程回用技术及装备，研究多金属尾渣整体利用制备中高端建材技术，研究光伏生产过程硅基固废深度解离与原位回用技术及装备，研究硅渣尾料结构调控整体化利用技术，开展工程示范。

  考核指标：形成2~4套经济合理的锂电、光伏生产过程典型固废循环利用成套技术及装备;锂电生产过程陶瓷固废利用率大于95%，能源金属浸出率大于90%;光伏生产过程硅基固废综合利用率大于95%，再生硅和高纯硅产品纯度分别达到3N和6N;尾渣实现100%整体利用，产品性能达到行业中高端标准，其中隔热多孔材料筒压强度大于1.5MPa、堆积密度小于500kg/m3，高强微晶材料抗压强度大于600MPa、莫氏硬度大于5级;建成相应万吨级/年示范工程2项及千吨级/年尾渣利用生产线2条，实现稳定运行;形成覆盖研发内容的相关技术专利及标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  5.5 有色行业典型危废资源化利用及安全处置技术

  研究内容：针对铝冶炼、黄金冶炼、锌冶炼典型高毒危废，研究典型危废毒害组份赋存规律与安全利用属性，研究氰/氟/硫/碱等毒害组份安全解离与稳定处置技术，研发有价组份协同提取与高值利用技术及装备，研究尾渣无害化处置及资源化利用技术，开展工程示范。

  考核指标：针对不同种类典型危废，形成4~6套经济合理的无害化利用与安全处置一体化成套技术。针对铝冶炼行业，赤泥中游离碱含量低于1%，铝回收率大于75%，铁回收率大于85%，钛回收率大于20%，全部赤泥利用率达100%;电解铝危废氟、氰毒害组份无害化处置率达100%，实现铝、硅等有价组份产品化高值利用，氟化盐和碳的综合回收利用;建成2~4项针对不同种类危废的万吨级/年示范工程，实现稳定运行。针对黄金及锌冶炼行业，氰化渣氰根脱除率达到99%，无害化率达100%，金等有价金属回收率大于85%;锌冶炼含硫危废硫脱除率达到90%，单质硫回收率大于90%;建成2~4项针对不同种类危废的万吨级/年工程示范，实现稳定运行。形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：本指南方向拟部署项目2项，针对铝冶炼、黄金及锌冶炼拟分别部署1项，每份申报书只能选择铝冶炼或黄金及锌冶炼中的1项进行申报。

  5.6 典型工业污泥毒害组份安全转化与固化技术及装备

  研究内容：针对制药、造纸、制革行业典型工业污泥及典型化工精馏釜残，研究抗生素类、可吸附有机卤化物、重金属等特征污染物安全转化调控机理，研发有机毒害组份热化学高效安全转化及材料化、能源化利用技术，研究无机毒害组份热化学安全固化与制备建筑材料技术，研制适合不同行业典型污泥及残渣资源化安全利用的成套智能化装备，开展工程示范。

  考核指标：针对典型有害工业污泥及精馏釜残，形成3~5套经济合理的资源化、能源化安全利用成套技术与装备;实现抗生素、可吸附有机卤化物等典型有机污染物100%安全转化，铬类等典型无机污染物100%晶格固化与材料化;形成3~5种功能材料与建筑材料，符合国家及行业相关质量标准;针对不同行业建成3~5项3000吨/年以上的规模化示范工程，实现稳定运行;形成覆盖研发内容的国际、国内标准和专利体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：申报书应同时包含制药、造纸、制革、化工4个行业研究和示范内容。

  6. 废旧复合材料精细回收与精深利用(共性关键技术类)

  6.1 退役动力电池异构兼容利用与智能拆解技术

  研究内容：针对电动汽车动力电池大规模退役趋势，研究退役电池无损诊断、余能检测方法及分级装备;研制高离散退役电池异构兼容并网装备;研发基于机器人的退役方形动力电池多维识选与智能转载输送技术;研制智能拆解与物料智能归集成套装备;开展工程示范，研究动力电池全生命周期价值链生态耦合模式。

  考核指标：形成具备5种及以上类型电池兼容能力的分级装备，单机分级能力大于120个/小时;形成同时接入5种及以上异构电池类型的并网储能装备，额定效率大于95%;形成兼容20种及以上退役方形动力电池智能拆解生产线成套装备，电池单体拆解效率大于360个/小时、动态识选准确率大于95%、解离物料归集准确率大于95%;建成退役动力电池MW级异构兼容规模储能示范工程、智能拆解能力大于1万吨/年示范工程各1项，均实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立退役动力电池逆向供应链商业化运行模式。

  有关说明：要求由企业牵头，产学研联合申报。

  6.2 废旧移动终端整机无损拆解与安全再利用技术

  研究内容：针对废旧移动终端，研究整机及元器件图像识别、无损检测与评估分类方法，研制废旧移动终端存储介质信息安全擦除装备，研制整机无损拆解与元器件自动化精细分选技术及装备，研制液晶屏精密拆解与可重复利用性能自动检测技术及装备，开展工程示范。

  考核指标：建成废旧移动终端产品分类数据库，覆盖产品型号大于2万种;形成1套及以上废旧移动终端整机无损拆解与安全再利用集成技术及系列核心装备;其中，信息擦除装备清除率达100%、清除速率大于30M/秒，整机无损拆解装备破损良率大于90%，关键元器件自动识别分选装备精准率大于96%，液晶屏精密拆解装备生产良率大于90%;建成2项示范工程，手机和平板电脑拆解总量达到2000万台/年，二次液晶屏再利用总量达到500万片/年，实现经济稳定运行。形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  有关说明：要求由企业牵头，产学研联合申报。

  6.3 废旧重型装备损伤检测与再制造形性调控技术

  研究内容：针对海洋装备、冶金装备、掘进装备等重点行业废旧重型装备，研究关键部件损伤演变规律、性能衰变机理与冗余可靠性评估技术，研发再制造用复合涂层材料，研究关键部件绿色表面处理与形性调控技术，研制智能再制造成套技术及装备，构建再制造装备绿色化质量保证体系，开展系列工程示范。

  考核指标：形成3~4套废旧重型装备损伤检测与再制造形性调控成套技术及装备;智能检测系统检测精度偏离值小于5%;表面清洁装备处理能力大于30m2/h、清洗率大于98%;包覆型金属基复合涂层材料松装密度大于2.0g/cm3;喷涂结合强度大于50MPa;熔覆层耐中性盐雾腐蚀性能大于2000小时;复合镀层结合强度大于500MPa，与新品相比，耐磨性提高3倍以上;实现典型装备部件综合再制造率达95%以上;建成3~4项不同行业再制造成套技术示范工程，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准规范(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  6.4 废线路板多组份协同利用与定向分离技术

  研究内容：研究废线路板整体化利用过程有机树脂转化分离技术原理与稀贵金属定向分离机理;研究废树脂粉末协同干膜废料复合材料化技术;研究废线路板协同废杂金属清洁冶炼技术;研究废线路板低温裂解协同自热回用技术;研究油气定向捕集与高效分离技术;研究稀贵金属循环富集与定向分离技术;开展工程示范。

  考核指标：建成3套不同技术路线的废线路板多组份协同利用成套技术及装备，复合材料制品有机废料利用比例大于50%，通过国家环保产品认证;有机物热解率大于98%，裂解油捕集率大于98%，溴化物脱除率大于99%，烟气二噁英排放浓度小于0.1ngTEQ/Nm3;铜回收率大于98%，稀贵金属回收率大于95%;建成3项不同技术路线的万吨级/年规模示范工程，实现经济稳定运行;形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上);建立商业化推广创新模式。

  有关说明：要求由企业牵头，产学研联合申报。

  6.5 废乘用车轮胎高效裂解与副产物综合利用技术

  研究内容：针对废乘用车轮胎，研究裂解过程有害元素迁移转化和控制规律;研制连续高效裂解技术与装备;研究裂解产品品质调控技术;研究裂解固相副产物改性制备复合材料技术;研制大型化成套装备，开展工程示范;研究技术推广应用商业模式及配套政策。

  考核指标：形成2~3套不同技术路线、经济合理的高效裂解与副产物综合利用成套技术及装备，废乘用车轮胎综合利用率大于95%，连续高效裂解装备综合能耗小于350千瓦时/吨，高品质产品有效收率大于75%，单台处理能力大于30吨/天，生产过程二氧化硫、氮氧化物、二噁英类等主要污染物排放优于国家最新排放限值，其中关键排放指标：二噁英/呋喃类<0.1ngTEQ/Nm3、NOx<200mg/Nm3、SO2<55mg/Nm3、颗粒物<150mg/Nm3;掺用裂解产物的成品轮胎性能满足国家标准GB 9743~2007要求;建成2项不同技术路线的万吨级/年规模示范工程，实现稳定运行;形成覆盖研发内容的技术专利与标准体系(申请发明专利10件以上，编制标准及规范3项以上)，建立商业化推广创新模式。

  7. 固废全过程精准管理与决策支撑技术(共性关键技术类)

  7.1 产品全生命周期识别溯源体系及绩效评价技术

  研究内容：针对典型产品全生命周期识别、追溯、评估技术需求，研究废旧产品回收利用社会行为，分析全生命周期减量化技术发展趋势;针对包装物、电器电子产品、汽车及典型部件、铅蓄电池等典型产品，集成研发快速识别、材质检测和传感技术及车载计量与监控一体化技术;建立多品种全生命周期信息大数据平台，构建生产者履责绩效评价体系，开展区域集成示范应用。

  考核指标：形成3~4 项经济合理的典型产品全生命周期快速识别技术，目标产品包括电器电子、汽车、铅酸蓄电池和包装物等4类产品;建成能支撑发布国家生产者责任延伸信用评价报告的信息数据库及评价标准3项以上;在1~2个国家试点地区(国办发〔2016〕99号)开展单品种示范应用;选择1个城市开展上述4类产品集成示范应用;编制相关标准及规范3项以上，建立技术应用推广的商业模式。

  有关说明：本项目申报内容须与国家循环经济发展综合管理部门推动落实《生产者责任延伸制度推行方案》任务部署和试点工作紧密结合;试点地区和集成示范城市所在地政府应出具书面支持文件并承诺协调落实相关支持政策。

  7.2 危险废物环境风险评估与分类管控技术

  研究内容：针对危险废物环境风险管控需求，研究危险废物环境风险评估技术和分级分类管理技术，开发危险废物全过程环境风险评估技术平台;集成研发危险废物全过程智能化可追溯管控技术;开展典型区域应用示范，研究配套技术政策。

  考核指标：建立满足业务化运行需要的风险评估技术平台，适用于不少于5类重金属危险废物、3类高危害有机污染物危险废物;形成危险废物分级分类管理体系;实现典型危险废物全过程100%智能化可追溯;完成2个典型化工园区危险废物全过程智能化可追溯管控技术应用示范，1个典型区域重点危险废物全过程环境风险评估技术应用示范;形成5个行业10类典型危险废物污染控制技术规范。

  有关说明：本项目申报内容须与国家环境保护主管部门推动落实《“十三五”危险废物环境管理重点任务及分工方案》任务部署紧密结合;原则上不要求提供其它经费配套。